Proces proizvodnje rasutih materijala za filtriranje bez lužina relativno je složen, obuhvaća više koraka kao što su priprema sirovina, posebne tehnike obrade i naknadni tretmani. U nastavku je detaljan pregled ovog procesa proizvodnje:
I. Priprema sirovina
Izbor staklenih vlakana bez alkalija: Kao primarna sirovina za materijale za skupnu filtraciju srednje veličine i bez alkalija, staklena vlakna bez alkalija posjeduju izvrsne karakteristike uključujući otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, svojstva protiv starenja, visoku čvrstoću i dobru izolaciju. Ove kvalitete čine staklena vlakna bez alkalija idealnim izborom za proizvodnju filterskog materijala.
Izbor sredstava za vlaženje i ljepila: Kako bi se povećala otpornost na savijanje staklenih vlakana bez lužina, mogućnost vlaženja i čvrstoća lijepljenja s drugim materijalima, primjenjuju se posebna sredstva za vlaženje i ljepila. To može uključivati uvezene epokside topive u vodi, uvezena sredstva za spajanje, PTFE emulzije, silikonska ulja i druge komponente.
II. Posebne tehnike obrade
Tretman povećanja volumena: Oprema za skupljanje uvezena iz Njemačke koristi se za preradu staklenih vlakana bez alkalija u skupnu pređu. Masivna pređa može se pohvaliti većom glomaznošću i učinkovitošću filtracije, što joj omogućuje bolje hvatanje i zadržavanje čestica u zraku.
Tkanje i iglanje: Skupna pređa isprepletena je s drugim materijalima kao što je vodljiva pređa od nehrđajućeg čelika kako bi se formirao obični filc. Nakon toga, filc se podvrgava obradi iglanjem pomoću stroja za iglanje kako bi se povećala njegova čvrstoća i otpornost na habanje. Tijekom iglanja, vlakna tvore čvrsto isprepletenu strukturu, čime se poboljšava ukupna učinkovitost filtarskog materijala.
Membranski premaz: Kako bi se poboljšala otpornost filtarskog materijala na koroziju, otpornost na visoke temperature, glatkoću površine i prozračnost, sloj multi-mikroporozne politetrafluoretilenske (PTFE) membrane obično se nanosi na površinu iglanog filca. Ova membrana štiti filtarski materijal od kemikalija侵蚀 i produljuje njegov vijek trajanja.
III. Naknadni tretmani
Dimenzioniranje i sušenje: Filtarski materijal obložen membranom podvrgava se obradi veličine kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost. Zatim se suši kako bi se uklonila vlaga i ostaci otapala, pripremajući ga za naknadno rezanje i šivanje.
Krojenje i šivanje: Na temelju stvarnih zahtjeva, odmjereni i osušeni filtarski materijal reže se u odgovarajuće veličine i oblike. Zatim se tehnikama šivanja prerađuje u gotove filter vrećice ili tkanine.
Inspekcija kvalitete: Na gotovim filtarskim materijalima provode se rigorozne provjere kvalitete, uključujući vizualne preglede, mjerenja dimenzija, ispitivanja čvrstoće, ispitivanja otpornosti na koroziju itd., kako bi se osigurala usklađenost s relevantnim standardima i zahtjevima.
Ukratko, proces proizvodnje srednjih i bezalkalnih rasutih materijala za filtriranje uključuje više faza i zamršene tehničke tretmane. Znanstvenim odabirom sirovina, specijaliziranim tehnikama obrade i rigoroznom kontrolom kvalitete mogu se proizvesti visokoučinkoviti i dugotrajni filtarski materijali za široku primjenu u područjima industrijskog uklanjanja prašine i pročišćavanja zraka.
Popularni tagovi: srednji i bezalkalni rasuti materijali za filtriranje, Kina srednji i bezalkalni skupni materijali za filtriranje proizvođači, dobavljači, tvornica, Aftermarket zračni filtri, patrona za zračni filter, Zračni filter za tvornice, Hepa zračni filter, Zračni filter visoke učinkovitosti, Pleatirani zračni filter